产品技术
新能源电驱装配
电驱转子装配线
电驱扁线定子装配线
电驱三合一装配线
电驱系统是新能源汽车的核心组件，电驱装配是制造过程的关键环节。实际装配生产中，电驱系统会分成定子线、转子线、定转子合装、电驱装配及最后的变速器总成装配线。公司在电驱装配的多种工艺路线中，都有着丰富的项目经验。例如预充磁/后充磁;分层注塑/整体注塑/灌胶/磁钢铆压固定;冷压/热压/液氮冷冻;去重/加重动平衡;水冷/油冷。 交付产线的电机覆盖 55KW 的小电机到 300KW 的乘用车电机，以及更大的商用车电机及城轨电机。在实际项目中，公司妥善解决客户的各种需求，最终实现最优。例如多机型换型生产需求节拍要求、质量目标、安全规范、物流规划、数据追溯、工艺路线规划预留、人工效率、场地利用效率等。
动力系统清洗机
机器人高压去毛刺技术是一种自动化的去毛刺方法，它利用工业机器人的高精度和可编程特性，结合高压水射流技术，来去除金属或非金属工件上的毛刺。具有低成本、速度快、清净率高等优点。公司拥有先进的清洗技术和设备，根据您的特定环境和清洁度要求来定制清洗设备。我们在工业零件清洗和去毛刺领域的专业度是建立在强大的客户合作伙伴关系和丰富的成功安装的经验之上。
水锤脉冲喷嘴
机器人手持式水锤脉冲喷嘴
固定式水锤脉冲喷嘴
新能源光伏 自动化设备
随着光伏产业的发展，设备需求也在同步快速翻倍。公司借助已有的客户和技术优势，积极参与光伏设备整体布局。光伏上游行业是硅片材料制造，目前已交付项目中，实现了硅棒生产过程中的物料流转、输送、检测、包装和数据追潮。光伏中游是组件制造，目前已交付项目中，实现了光伏组件的生产过程中的物料流转、输送、玻璃移载、EVA/TPT 裁切铺设、自动粘胶、EL 外观检测、双玻组件封边、削边、翻转、固化传输、挫角、IA 测试、EL 测试、贴标、组框、分档、接线盒打胶焊接等设备。
组件翻转机
组件自动挫角机
硅棒自动产线
组件边框涂胶机
数字孪生产品
车身立体库数字孪生
数字孪生技术通过构建与物理立体库1:1的虚拟镜像，实现了设备运行全流程的可视化监控与智能化调度，从空间利用、作业效率、人力成本三方面实现价值突破。通过物联网传感器采集物设备的实时运行数据，包括设备参数、环境条件、工作状态等，实现物理状态与虚拟模型的同速率收敛同步。在虚拟空间中直观呈现立体库的全貌，支持对关键指标的实时监测、异常预警，让管理者无需直接接触物理实体即可全面掌握运行态势。
数字化防错站
提供沉浸式可视化交互界面，通过大屏展示工件装配的整个过程，指导工人装配。不需要熟练的工种，直接视屏指导装配，工装配一步完成，自动进入下一步。可视化的展示需要装配的零件的模型、需要的装配工具的模型。可视化的展示零件编号、物料编号、需要的工具型号、实际的操作数据。通过集采工具设备的数据显示操作是否合格。通过物联网传感器、PLC等终端采集物理防错站的实时数据，以毫秒级频率同步至虚拟模型，确保虚拟镜像与物理实体状态完全一致。同时采集装配的质量数据上传到MES系统、QMS质量系统，实现永久保存、可追溯。
中控系统产品
某大型商用汽车制造企业 纵梁车间中控系统
实现了车间内各个工艺段设备间的实施通信，提高了生产流程的协同性，工艺衔接流畅、精准把控纵梁车间的生产整体节奏。系统构建了纵梁生产全生命周期质量追溯体系，出现质量问题能快速定位问题所在，且可以对纵梁生产的关键参数进行精确控制，保证质量稳定性。系统精确控制生产过程，优化原材料使用，减少浪费，降低原材料成本。同时系统对设备进行实时监控合预测性维护，减少非计划停机时间，降低设备维护成本。系统根据生产需求，合理调节设备运行状态，降低能源消耗。
某医疗设备制造 SCADA系统
实现了车间内各个工艺段设备间的实施通信，提高了生产流程的协同性，工艺衔接流畅、精准把控各工位的生产整体节奏。系统构建了设备生产全生命周期质量追溯体系，记录每个装配环节的装配质量数据，自动判断是否合格，数据可追溯。实时监控机器人的状态，发现问题及时提醒维护。实时监控安全视觉的状态提醒安全操作。实时监控拧紧数据，显示操作的合格状态。实时监控AGV的运行状态，向后台提示异常状态，快速定位异常。
超薄重载潜伏式AMR
采用激光雷达对角线布置进行导航，定位准确、路径规划灵活、适应各种使用环境。采用二维码相机进行二次定位，实现工位级的±5mm精确定位和姿态校准。采用激光雷达与双目相机进行无接触避障。安全触边作为最后一道安全屏障安装于车体四周。采用反光贴进行栈板识别，精度高、环境适应性强、部署灵活且成本低。AMR厚度非举升区域180mm,举升区域不大于200mm。双差速模组+万向轮,额定速度不小于1m/s,全向运行。凸轮机构,额定负载不小于3000kg,主从同步控制策略,有效节约空间。
